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OXICORTE: O PROCESSO MAIS ECONÔMICO

OXICORTE: O PROCESSO MAIS ECONÔMICO

O processo de oxicorte utiliza uma chama de gás combustível (oxigênio) para operar. O aquecimento eleva o material à temperatura de ignição. Um jato de oxigênio – com 99,5% de pureza – é então injetado na área aquecida para oxidar o metal. A tocha se movimenta e cria uma abertura estreita, facilitando a remoção do metal derretido. A qualidade do corte depende de fatores como a espessura do material, a condição da superfície e a velocidade do processo.

Existem três tipos de corte

• Térmico: OXICORTE, corte a PLASMA e corte a LASER.
• Conheça a diferença entre eles:

O Oxicorte usa chama de gás combustível (oxigênio) para operar. O aquecimento é que coloca o material na temperatura de ignição. Um jato de oxigênio – com 99,5% de pureza – é injetado no local aquecido para oxidar o metal.

A tocha se movimenta e uma abertura estreita é criada, removendo o metal derretido. A qualidade do corte depende da sua espessura, condição da superfície do material e velocidade do processo.

Características

• Espessura da chapa: de 3 mm a 2800 mm
• Típico: de 10 mm a 300 mm
Boa qualidade de corte
Superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas
Superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013

Tipos de aplicação

Todos os materiais ferrosos podem ser cortados com oxicorte, que garante perfuração confiável, boa qualidade de corte e permite a produção de componentes em seus tamanhos finais, sem a necessidade de processos adicionais. Para preparações de costura de solda, os cortes V, Y e K podem ser produzidos. Apesar da crescente importância dos demais processos, o oxicorte ainda é comum por ser muito econômico. Ele não se adequa quando há necessidade de um nível de corte e acabamento ou velocidade superiores.

Tipos de peças Oxicortadas

Formatos básicos

• Retângulos
• Disco e Anéis
• Peças conforme desenho

Olhal de Cilindro

Segmento Sucroalcooleiro

Placas Trocadores de Calor

Diferenciais

• Boa qualidade de corte
• Superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas
• Superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013

Corte a plasma: rápido, preciso e de alta qualidade

O corte a plasma é a técnica de corte de chapas metálicas ou outros materiais que ocorre por meio de um processo parecido com a soldagem, por arco elétrico e gás de proteção. E bastante tradicional e um dos mais utilizados, sendo considerado uma tendência no momento, porque este tipo de corte foca em alta performance, com bom acabamento e produtividade mais rápida (mais peças por minuto que o exicorte).

Tipos de aplicação

O corte a plasma foi originalmente desenvolvido para o corte térmico de materiais que não podiam ser cortados com o exicorte, como inoxidáveis ou alumínio. Mas, devido à sua evolução, hoje é também usado para o corte econômico de aços não ferrosos ou ligas especiais, como titanium.

Peças cortadas

Tipo de materiais cortados

Caraterísticas
Espessura da chapa: de 0,8 mm a 160 mm
Típico: de 3 mm a 75 mm

Caraterísticas principais

• Alta qualidade de corte
• Superfícies de borda lisa
• Superfícies metalúrgicas perfeitas para soldagem e montagem
• Entrada média de calor
• Excelente velocidade de corte
• Baixo harding na superfície de corte

Corte a Laser: maior qualidade e alta precisão

O que todos os processos a laser têm em comum é que, devido ao foco estreito do feixe de laser, a largura de corte é muito pequena em comparação aos outros processos de corte térmico. Assim, o material derretido é mínimo e a energia do laser é usada de forma muito eficiente. A entrada de calor no material é relativamente baixa, de modo que até pequenas geometrias podem ser cortadas. 

Tipos de aplicação

Apesar do corte a laser ser usado nas mais diversas áreas, é escolhido especificamente quando são necessárias alta precisão para a geometria do componente e a borda de corte. Para este tipo de aplicação  (até faixa de espessura de 20 mm) são utilizados principalmente o laser de CO2 e o laser de fibra. Já nas espessuras maiores, o corte a laser só faz sentido para aplicações especiais, pois é mais comum que outros processos de corte (oxicorte e plasma) sejam usados ​​nesse caso. Para obter mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser combinado com plasma.

Diferenciais

A luz do laser pode ser melhor direcionada (a 0,2 mm)
Densidade de potência é muito alta (alguns mW / cm²)
Qualidade de corte (aspereza) é entre média e alta
Baixa entrada de calor (fundamental para alguns tipos de materiais)

Você pode escolher entre três tipos basicos

Com o corte por sublimação, o feixe de laser leva o material diretamente ao seu ponto de vaporização (sublimação). Um gás de corte inativo (inerte), como o nitrogênio, força o material fundido a sair do corte. Materiais comuns são, entre outros, madeira e plástico. Metais finos também podem ser cortados dessa maneira.

Já a chama (corte de oxigênio), pelo contrário, é caracterizada pelo fato de que o material é apenas aquecido à sua temperatura de ignição. O oxigênio é usado como gás de corte, de modo que o material queima e forma um óxido que se funde através da energia adicional da queima. O oxigênio de corte então força a escória para fora do corte. O material típico é, por exemplo, aço de baixa liga (aço macio).

No corte por fusão, o material é derretido diretamente pelo feixe de laser. Assim como no corte por sublimação, um gás inerte, geralmente nitrogênio, também é usado para forçar o material fundido a sair do corte. Este processo é tipicamente usado para aços ligados (aço inoxidável).

Características

Espessura da chapa: de 1 mm a 25 mm
Típico: de 0,5 mm a 20 mm

Características principais

A luz do laser pode ser bem direcionada a 0,2 mm
Densidade de potência muito alta (alguns mW / cm²)
Qualidade de corte entre média e alta (aspereza)
Baixa entrada de calor

Todos os processos laser têm em comum que, devido ao foco estreito do feixe de laser, a largura de corte é muito pequena em comparação com os outros processos de corte térmico. Assim, o material derretido é mínimo e a energia do laser é usada de forma muito eficiente. A entrada de calor no material é, portanto, relativamente baixa, de modo que até pequenas geometrias podem ser cortadas.

Isso significa que o corte a laser é usado nas mais diversas áreas, especificamente onde for necessária alta precisão para a geometria do componente e a borda de corte. A faixa preferida para chapas de aço é de até 20 mm de espessura, sob certas circunstâncias, até 25 mm. Para esta aplicação são utilizados principalmente o laser de CO2 e o laser de fibra. Para espessuras maiores, o corte a laser só faz sentido para aplicações especiais, pois é  mais comum que outros processos de corte (oxicorte ou plasma) sejam usados ​​nesse caso. Para obter ainda mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser combinado com plasma.

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