AÇO CARBONO | SAE 1020 a SAE 1045.
Redondos.
AÇO LIGADO | SAE 4140 e SAE 8620.
Redondos.
A barra forjada de aço é o material especificado quando a falha não é uma opção. Em eixos de moendas, virabrequins industriais, pinhões de redutores de grande porte e colunas de prensas, a integridade interna do material é tão importante quanto sua composição química — e é exatamente o que o processo de forjamento garante: microestrutura densa, fibras do aço orientadas e ausência de vazios internos, comprovados por ensaio de ultrassom conforme ASTM A388.
Na Açovisa, distribuímos barras forjadas em aço carbono (SAE 1020 a SAE 1045) e aço ligado (SAE 4140 e SAE 8620) a partir de 254 mm (10 polegadas) de diâmetro, com fornecimento conforme DIN 7527, tratamentos térmicos disponíveis e rastreabilidade total de usina. Cada lote acompanha certificado de qualidade com composição química e propriedades mecânicas documentadas.
A laminação a quente produz barras de excelente qualidade para a maioria das aplicações industriais. Mas em componentes de grande diâmetro submetidos a cargas severas — impacto, torção cíclica, pressão extrema — a laminação encontra seu limite: o processo não elimina completamente as porosidades e segregações herdadas da solidificação do lingote, e não orienta as fibras do aço na direção das cargas de serviço.
O forjamento a quente resolve estas limitações ao trabalhar o lingote de aço sob altas pressões mecânicas (prensagem), transformando não apenas a forma do material, mas sua própria estrutura metalúrgica interna. Os três efeitos técnicos resultantes são:
| Efeito | O que acontece | Benefício prático |
|---|---|---|
| Densificação | A pressão de forjamento colapsa e sela porosidades e vazios internos herdados da solidificação do lingote | Elimina pontos de concentração de tensão — principal origem de fraturas por fadiga em seções grandes |
| Fluxo de grão | As fibras do aço são orientadas na direção das cargas de projeto — ao contrário do laminado, onde a fibra é aleatória na seção transversal | Resistência à fadiga e ao impacto superior em relação ao mesmo grau laminado, especialmente em diâmetros acima de 150 mm |
| Homogeneidade | A deformação mecânica distribuída pelo forjamento reduz a segregação de elementos de liga no centro da barra | Resposta uniforme ao tratamento térmico em toda a seção — sem zonas moles no núcleo após têmpera |
* Em diâmetros acima de 200 mm, a diferença de propriedades mecânicas entre o forjado e o laminado é ainda mais pronunciada — especialmente no limite de fadiga e na tenacidade ao entalhe.
Trabalhamos com duas famílias de aço forjado, selecionadas para cobrir o espectro de aplicações da indústria pesada nacional:
Graus de uso geral para componentes forjados de grande diâmetro onde a resistência mecânica é obtida principalmente via tratamento térmico. O SAE 1045 é o grau carbono mais especificado em barras forjadas: médio carbono (~0,45% C), excelente resposta à têmpera superficial e ao revenimento, e boa usinabilidade após normalização — condição usual de fornecimento para facilitar o torneamento desbastador.
Graus para aplicações que exigem propriedades mecânicas superiores em seções de grande diâmetro — onde o aço carbono não consegue atingir a dureza especificada no núcleo mesmo com têmpera integral:
* Outros graus sob consulta técnica — informe a aplicação e o diâmetro do componente para verificação de disponibilidade.
Em barras forjadas de grande diâmetro, a qualidade visual é insuficiente — é necessário comprovar a integridade interna do material antes da usinagem. Trabalhamos com dois conjuntos normativos que cobrem inspeção e dimensionamento:
O ensaio de ultrassom conforme a norma ASTM A388 é o método de inspeção não destrutiva (END) padrão para barras e forjados de aço. Ondas ultrassônicas são emitidas através da seção da barra e as reflexões detectadas revelam a presença e a localização de:
O ensaio é realizado antes da entrega e o laudo integra a documentação de qualidade do lote. Para projetos que especificam critérios de aceitação próprios (por exemplo: nível de qualidade A ou B conforme ASTM A388), informe na cotação para alinhamento técnico prévio.
A norma DIN 7527 regula as tolerâncias dimensionais de barras e discos forjados e, principalmente, o sobremetal mínimo que deve ser previsto em cada diâmetro e comprimento para garantir que a usinagem limpe completamente a superfície forjada — removendo a camada de carepa, decarbonetação e possíveis microimperfeições superficiais do processo.
| Conceito | Definição | Como usar ao cotar |
|---|---|---|
| Medida acabada | Diâmetro e comprimento finais da peça usinada conforme projeto | Sempre informe esta medida — não a medida bruta estimada |
| Sobremetal | Material extra previsto na barra forjada que será removido na usinagem desbastadora | Nossa equipe calcula conforme DIN 7527 a partir da medida acabada informada |
| Medida bruta | Diâmetro e comprimento da barra forjada = medida acabada + sobremetal calculado | É o dimensional que a Açovisa fornece — calculado automaticamente |
⚠ Dica técnica: nunca informe a medida bruta estimada pelo projeto sem calcular o sobremetal conforme DIN 7527. Um sobremetal insuficiente pode resultar em superfície forjada não removida após a usinagem — comprometendo a peça final.
As propriedades mecânicas finais de uma barra forjada são definidas em conjunto pelo grau do aço e pelo tratamento térmico aplicado. Fornecemos barras nas seguintes condições:
| Tratamento | O que faz | Quando especificar |
|---|---|---|
| Bruto de forja | Material entregue sem tratamento térmico adicional após o forjamento | Quando o cliente realizará o tratamento térmico após a usinagem — mais econômico e comum em peças de grande porte |
| Normalização | Aquecimento acima da temperatura de austenitização seguido de resfriamento ao ar. Refina o grão, homogeneíza a microestrutura e alivia tensões residuais do forjamento | Quando o projeto exige usinabilidade uniforme e microestrutura homogênea antes do torneamento desbastador |
| Têmpera e Revenimento (T+R) | Têmpera (austenitização + resfriamento rápido) seguida de revenimento para ajuste de dureza e tenacidade. Eleva significativamente a resistência mecânica mantendo ductilidade adequada | Quando as propriedades mecânicas finais devem ser garantidas pelo fornecedor — eliminando o tratamento térmico na linha de produção do cliente |
* A condição de fornecimento (bruto, normalizado ou T+R) deve ser informada na cotação. O tratamento é definido em função do grau do aço, diâmetro da barra e propriedades mecânicas especificadas pelo projeto.
| Especificação | Detalhe |
|---|---|
| Diâmetro mínimo | 254 mm (10 polegadas) |
| Diâmetros maiores | Sob consulta técnica — informe a medida acabada do componente |
| Comprimentos | Sob consulta — calculados conforme DIN 7527 a partir da medida acabada |
| Perfil | Redondo (principal) — quadrado e disco sob consulta |
| Graus disponíveis | SAE 1020, SAE 1045, SAE 4140, SAE 8620 — outros graus sob consulta |
| Condição de fornecimento | Bruto de forja · Normalizado · Têmpera e Revenimento |
| Inspeção | Ensaio de ultrassom ASTM A388 (padrão ou com critério de aceitação específico) |
| Documentação | Certificado de usina com composição química, propriedades mecânicas e resultado do END |
| Norma dimensional | DIN 7527 — sobremetal calculado a partir da medida acabada informada |
Eixos de moendas de cana — os componentes de maior diâmetro e maior carga cíclica de toda a planta. Operam sob torção constante, cargas de impacto na alimentação e esforços combinados de flexão. O forjado em SAE 4140 com T+R é a especificação padrão da engenharia sucroalcooleira para este componente.
Eixos de britadores, coroas e pinhões de moinhos de bolas, colunas de prensas hidráulicas de grande porte e rolos de laminação. São componentes que operam em regime contínuo com cargas de impacto elevadas — condição que exige o nível de integridade interna que somente o forjado com inspeção por ultrassom pode garantir.
Flanges, válvulas, eixos de bombas de alta pressão e componentes de BOP (Blow-Out Preventer). Neste setor, os requisitos de rastreabilidade e documentação são determinantes — e cada barra Açovisa acompanha certificado de usina com composição química e propriedades mecânicas por calor.
Eixos de redutores de velocidade de grande porte, virabrequins de compressores industriais e engrenagens de módulo grande (acima de 10). A orientação do fluxo de grão obtida pelo forjamento é o fator técnico que justifica a especificação do forjado em detrimento do laminado nestes componentes — especialmente quando o diâmetro do eixo supera 200 mm.
Fornecer aço forjado é fornecer segurança. Por isso, cada lote que sai da Açovisa carrega rastreabilidade total, documentação técnica completa e o respaldo de mais de 30 anos atendendo as indústrias mais exigentes do Brasil.
O aço certo faz a diferença.
Precisa de barras forjadas com diâmetros especiais e garantia de ultrassom?
Informe a medida acabada do componente, o grau do aço, a condição de tratamento térmico e o critério de inspeção por ultrassom — nossa equipe retorna com o dimensional bruto calculado e a cotação técnica completa.
Solicitar orçamento técnico →Dúvidas técnicas e comerciais respondidas pela equipe Açovisa.
O forjamento a quente trabalha o lingote sob altas pressões mecânicas (prensagem), o que refina a estrutura metalúrgica do aço de três formas: densificação — elimina porosidades e vazios internos da fundição; fluxo de grão — orienta as fibras do aço na direção das cargas, gerando maior resistência à fadiga e ao impacto; e homogeneidade — garante resposta uniforme aos tratamentos térmicos subsequentes. Estas características tornam o forjado superior ao laminado para aplicações de alta responsabilidade estrutural.
O ensaio de ultrassom conforme a norma ASTM A388 é um método de inspeção não destrutiva (END) que detecta descontinuidades internas como trincas, inclusões e vazios que não são visíveis na superfície. Para barras forjadas de grandes diâmetros usadas em equipamentos críticos (moendas, redutores, eixos de turbinas), este ensaio é mandatório pois garante que o material está íntegro internamente antes de ser usinado.
O sobremetal é a quantidade de material extra previsto na barra forjada que será removida durante a usinagem até atingir a medida acabada da peça. A norma DIN 7527 regulamenta os valores mínimos de sobremetal em função do diâmetro e comprimento do forjado. Ao solicitar cotação, informe sempre a medida acabada da peça (não a medida bruta) — nossa equipe técnica calcula o sobremetal necessário para garantir que a usinagem limpe toda a superfície forjada.
A Açovisa distribui barras forjadas em aço carbono (SAE 1020 a SAE 1045) e aço ligado (SAE 4140 e SAE 8620), todos em perfil redondo a partir de 10 polegadas (254,00 mm) de diâmetro. Medidas especiais e outros graus sob consulta técnica.
Fornecemos barras forjadas com os seguintes tratamentos: Normalização — para refinamento de grão e homogeneização da microestrutura; Têmpera e Revenimento — para elevação da dureza e resistência mecânica, mantendo a tenacidade necessária para evitar rupturas frágeis. O tratamento adequado é definido em função do grau do aço e da aplicação final do componente.
Sim, é uma das aplicações mais críticas para barras forjadas. Eixos de moendas (setor sucroalcooleiro), coroas e pinhões de redutores de grande porte, e virabrequins industriais exigem o nível de integridade estrutural que somente o forjamento proporciona: fibras do aço orientadas, ausência de porosidades internas (comprovada por ultrassom ASTM A388) e alta resistência à fadiga cíclica.
Explore nossas categorias:
Cadastre-se e receba nossa newsletter. Fique por dentro de todas as novidades, novos produtos e eventos.
