Na Açovisa, contamos com equipamentos modernos e processos variados, como corte a disco para barras de aço carbono, oxicorte e corte a plasma para chapas de aço carbono, garantindo que cada projeto seja executado com precisão e conforme as especificações técnicas.
Atendemos diversos segmentos industriais, sempre priorizando a excelência operacional e a qualidade na entrega, para oferecer soluções que agregam valor e eficiência à sua produção.
Vantagens do Corte a Plasma:
• Eficiência;
• Precisão;
• Melhores resultados;
• Custo-benefício.
Reduz o risco de deformação devido à propagação térmica na zona de corte e sua grande velocidade de corte.
E capaz de cortar todos os metais condutivos de eletricidade.
A Açovisa, com quase 3 décadas de experiência, oferece diversos métodos de corte, incluindo o oxicorte. Este método proporciona precisão no corte de chapas metálicas e a rapidez do processo contribui para o cumprimento dos prazos de entrega, sendo versátil o suficiente para cortar chapas de até XX mm de espessura. O serviço segue os projetos com precisão, garantindo excelentes resultados.
Vantagens do Oxicorte:
• Capacidade de cortar metais espessos;
• Trabalho preciso e sob medida;
• Pode ser realizado manualmente ou maquinizado por máquinas portáteis, ou de grande porte;
• Reduz tempo, gastos e trabalho nos segmentos industriais;
• Aumento na lucratividade do empreendimento;
• Apresenta baixo custo dos equipamentos;
• Maior facilidade operacional;
• Não necessita de energia elétrica.
Oferecemos serviços laboratoriais metalúrgicos de alta qualidade com a capacidade de realização de ensaios como: Análise química por espectrometria de emissão óptica. Metalografia: Microestrutura, inclusões não metálicas, tamanho de grão ferrítico, perlítico, tamanho de grão austenítico e macrografia. Propriedades Mecânicas: Ensaio de tração, impacto (Charpy), compressão, microdureza, dureza, dobrômetro, achatamento, expansão e cisalhamento.
Nosso laboratório possui equipamentos de alta precisão, tais como: Espectrômetro de Emissão Óptica, Microscópio Metalográfico, Máquina Universal de Ensaio de 60 Toneladas (Tração, Dobramento, Cisalhamento, entre outros), Pêndulo de Ensaio de Impacto Charpy de 300 J nas Temperaturas Ambiente e Sub Zero, Durômetro de Bancada das Escalas Brinell, Rockwell e Vickers.
Todos os equipamentos são calibrados com padrões e certificados pela Rede Brasileira de Calibração.
Seguimos todas as normas de qualidade e segurança vigentes, atendendo aos mais rigorosos requisitos nacionais e internacionais, entregando excelência e satisfação aos clientes mais exigentes. Tudo isso é operado por uma equipe de especialistas altamente capacitada e experiente, garantindo resultados precisos e confiáveis.
Nosso Centro de Controle Operacional (CCO) é responsável pela organização e controle de nossas frotas próprias. Com rastreamento em tempo real, acompanhamos a posição exata dos materiais em trânsito, garantindo a entrega no prazo acordado. Além disso, as unidades distribuídas estrategicamente, proporcionam agilidade na entrega de barras e peças cortadas, em todo Brasil.
Processo mecânico em que o aço é puxado por uma matriz para reduzir seu diâmetro e melhorar o acabamento superficial, garantindo precisão dimensional
Operação que consiste em desenrolar bobinas de aço, endireitar o material e preparar para corte, trefilação ou laminação.
Processo de conformação mecânica do aço sob compressão, geralmente a quente, melhorando a estrutura interna e a resistência do material.
Transformação de blocos de aço em anéis forjados circulares, aplicados em engrenagens, flanges e componentes de alta resistência.
Remoção da camada superficial oxidada ou irregular com ferramentas rotativas, garantindo acabamento e precisão.
Ajuste dimensional e polimento de barras com alta precisão e acabamento espelhado.
Correção de empenos e curvaturas em barras, tubos e forjados, garantindo retilineidade.
Remoção angular nas extremidades das barras para facilitar montagem e soldagem.
Separação de barras e usinagem das faces com tolerâncias de até ±1 mm.
Remoção de excesso de material bruto, aproximando as dimensões finais.
Limpeza e preparação superficial por granalha de aço em alta velocidade, removendo óxidos e impurezas.
Aplicação de tintas industriais e marcações para proteção e rastreabilidade.
Conjunto de processos que alteram as propriedades do aço: têmpera, revenimento, normalização, cementação e nitretação.
Aquecimento e resfriamento controlado para amaciar o aço e aliviar tensões internas.
Aplicação de camada de cromo duro para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
Ensaio não destrutivo que utiliza ondas ultrassônicas para detectar falhas internas.
Exame microscópico da estrutura interna do aço para avaliar grãos e fases.
Determina a composição elementar do aço por espectrometria ou via úmida.
Métodos laboratoriais de alta precisão para composição química e calibração.
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